Изготовление РВД на заказ

Производство шлангов РВД в нашей компании состоит из следующих этапов:

1. Сбор данных. Общение с клиентом, выполнение необходимых измерений на выезде, составление задания.
2. Изготовление шланга высокого давления. Конструкция изготавливаемых рукавов:
   • Оплёточная
     • стандарт EN 853
       • 1ST, 2ST, (1-2 оплётки латунированной проволокой)
       • 1SN, 2SN (слой резины более тонкий)
     • стандарт EN 857 ( «компакт» для кранов, меньший радиус изгиба)
       • 1SC и 2SC
       • 3 SK (высоких импульсных нагрузках )
   • Навивочная
     • стандарт EN 856
       • 4SP (4 спиральных навивки из стальной проволоки, использование в условиях средних давлений)
       • 4SH (4 спиральных навивки из проволоки особой прочности, использование в условиях высоких давлений) – часто исп.на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE
       • R12 (4 навивки, тяжёлый рукав, продолжительная работа в условиях высоких температур и средних давлений)
       • R13, R15 (многоспиральный (в основном 6 навивок) для наиболее тяжёлых рабочих сред, повышенный срок службы, самые высокие давления, большие нагрузки)

     Специальные термостойкие 1 SN / 2 SN EHT DIN EN 853 HI-TEMP до +135. Специальные морозостойкие до -50.

3. Подготовка к сборке. Подготавливаются все необходимые для «сборки» рукава комплектующие, с помощью отрезного станка выполняется нарезка шланга необходимой длины. Наше оборудование позволяет получить ровный срез, что положительно сказывается на качестве готовых изделий. Иногда срезанные края дополнительно проходят зачистку для обеспечения легкости последующей опрессовки.
4. Опрессовка рукавов. На специальном станке выполняется прессование рукава высокого давления в сборе, обжим специальными фитингами (поперечный или продольный). Фитинги и муфты, используемые при опрессовке Вы можете посмотреть в соответствующем разделе сайта.
5. Испытания рукавов. Самый важный процесс, где подтверждается качество готовой продукции на соответствие необходимым характеристикам.
   Характеристики по которым различаются рукава:
   • Внутренний и внешний диаметр;
   • Рабочее и разрывное давление;
   • Допустимые и минимальные радиусы изгиба;
   • Масса рукава на единицу длины;
   • Стойкость всех компонентов рукава к транспортируемой жидкости;
   • Термическая стойкость как внутреннего, так и внешнего резинового слоев;
   • Возможные внешние нагрузки и величина импульсного давления;
   • Надежность форм уплотнения;
   • Качество фитингов и опрессовки.

Мы используем качественные комплектующие ведущих мировых производителей. В наличии всегда имеются:

• ниппели,
• муфты,
• штуцеры,
• переходники,
• трубные соединения

разных размеров и технических параметров, для максимального точного соответствия поставленной задаче.